一年后。
新厂区两个崭新的车间也投入生产了，两个高耸的烟筒冒出的股股黑烟就像两个巨人在昭告所有人它们开始工作了。
一个车间是啤酒瓶车间，大家仍习惯于沿用老公司的叫法，把它称为三车间。它生产的是绿料啤酒瓶，也就是大家日常所见很普遍很平常的啤酒瓶。
一个车间是白酒瓶车间，包括各种异形瓶。大家都知道在白酒世界里，瓶子形态各异，所以我们把它统称为异形瓶。异形瓶的生产难度大，附加值也高。当然如果有一些瓶罐订单，白酒瓶车间也是可以生产的。
在我对这些产品渐渐熟悉的时候，说明我的岗位又调了。
在一个公司就是这样，你不可能永远在一个岗位上工作，你要有足够的承受力随时准备接受公司送给你的任何一次调动。不管是岗位的调整，还是职务的变更，在这里永远都是变数，千万不要以为你当上了中层，高层，你就永远会在那个位置，如果你有这样的想法，我想你一定是高估了自己的分量。
只要你还是公司一员，你就要做好自己是一块砖的准备，哪里需要随时搬到哪里。因为在这里，老板才是终极权利，我们，不管是普通职员还是中层高层，都是打工仔，只不过层次高低而已，大家的命运都在老板的手心里，去留调整都是他的一句话，就像过去的皇帝，那就是圣旨，除非你想辞职，没人可以违抗，也抵抗不了。老板一句话，哪怕是错的，你也要去听去执行，因为老板从来都是站在自身的位置，以自己的利益为主导的。
我的新岗位是啤酒瓶车间跟班质检。
一接触啤酒瓶，才知道啤酒瓶与我之前接触的电子产品玻壳有着很大的区别。不管是从工艺上还是从质量控制上，不得不说又让我学到了新的知识。
啤酒瓶的生产是由行列机生产出来的，它跟之前的压制成型很不一样。
当玻璃料从大炉内流经料道口进入到行列机进行成型工序的时候，玻璃料首先进入初形模，使瓶口成型，并且固定玻璃料的高度，这个高度就是瓶子的高度，并进行一定程度的冷却。其次再由行列机上的铁钳将初形模内的产品钳入成形模内对产品进行最终定型。
产品规格不同，要求不同，就会有相对应的配套模具，所以在转产过程中，更换模具必须又快又准。
当瓶子从成形模具被钳到输送带上的时候，它们会像一对整齐的列兵在退火炉门口站成一整排，然后被推瓶机一齐推送到退火炉内的传送带上，大约一个小时左右到达检验端。
检验端不是啤酒瓶的终端，啤酒瓶就像受过正规训练的士兵整齐划一的在传送带行走，直至到达包装端，由包装人员将它们装入麻袋中。不得不特别说明一下，从瓶子从成模中出来后，它就一直在传送带行走，只不过队列由单排单列到多排多列再到单排单列。
这实在是很壮观的一副画面，我第一眼看到的时候，就被震撼到了。
啤酒瓶的外观质量相比于玻壳产品应该说宽松了很多。但是它有一些硬性指标是绝对不能马虎和放松的。
首先，是尺寸，要求比较严格的包括瓶身高度，瓶身直径，瓶口高度，瓶口使用高度等，因为啤酒瓶要求容量而且还要配合盖子，所以这些尺寸如果不合格，那么会导致啤酒厂在进行啤酒罐装的时候容量超标或低标或者和盖子配合不合适，造成产品批量不合格。瓶子重量和容量也是控制过程中的重点，啤酒瓶容量都是有要求的，容量超标，客户不同意，因为会加大他们的成本，容量低标会造成顾客不满，因为每款啤酒瓶都有明确的容量，当然会有公差范围。
另外啤酒瓶对内压力和抗冲击都是有要求的。大家都见过啤酒瓶打开时啤酒冒出的情况，所以啤酒瓶对内压力的要求是很严格的，绝对不能讨价还价的，客户要求多少绝对不会打折，否则会成为隐形杀手，一旦啤酒瓶自爆会给消费者带来很大的伤害。啤酒瓶属于易碎品，必须能承受一定的抗冲击能力，这也是有要求的，为了保证这点儿，一是配方，二就是在生产过程中要使用热端喷涂和冷端喷涂。这就是为什么你能看见有时候啤酒瓶虽然从高处落下来，还会完好无损的原因。
如果啤酒瓶能够保证以上各项指标，那么就是合格品了。
